Schlagversuche

Schlagversuche: Ein Schlagversuch zielt darauf, den Widerstand eines Objekts gegen Belastung bei hohen Geschwindigkeiten zu bestimmen. In einfachen Worten beschreibt man den Schlagversuch als ein Prüfverfahren, wobei zwei Objekte bei hohen Relativgeschwindigkeiten aneinanderstoßen. Die Stoßfestigkeit eines Werkstoffes ist oft einer der entscheidenen Faktoren zur Bestimmung der Haltbarkeit eines Bestandteils, oder zur Bestimmung der Eignung eines bestimmten Werkstoffes für eine spezielle Anwendung. Die Stoßfestigkeit ist oft einer der schwierigsten Eigenschaften zu quantifizieren. Die Fähigkeit, die Stoßfestigkeit festzustellen, ist ein großer Vorteil im Bereich Produkthaftung und -sicherheit.

Schlagversuche mit Charpy und IZOD Proben sind am häufigsten durchgeführt. Kerbschlagbiegeversuche nach iCharpy werden auf instrumentierten Prüfmaschinen durchgeführt. Diese Maschinen können von weniger als 1foot-pound. bis zu über 400 Joule bei Temperaturen im Bereich von -195°C bis zu über 1093°C messen. Probenformen umfassen Kerbenstrukturen wie die V-Kerb-, U-Kerb- und Schlüsselloch-Proben. Außerdem gibt es ungekerbte Proben und Proben mit ISO (DIN) V-Kerben, mit denen man Kleinstproben bis hin zu einem Viertel der üblichen Größe prüfen kann. Standardkerbproben und X3-Proben können mit dem IZOD-Kerbschlagbiegeversuch bis zu 325 Joule geprüft werden.

Zusätzlich dazu bietet WMT&R eine Reihe von Kerbschlagversuchen an, die ein instrumentiertes Prüfverfahren verwenden. Dadurch ist es möglich, die Bedingungen einer hohen Energieaufnahme zu simulieren, wie es in der Realität aufgrund herabfallender Gegenstände, Schläge, Kollisionen, Fälle, und so weiter oft passiert.

Fallgewichtsversuche werden nach ASTM E208 durchgeführt. Diese Prüfung wird zur Bestimmung der Nullzähigkeitstemperatur verwendet. Prüfungen können ebenfalls nach Kundenspezifikationen bei erhöhten Temperaturen oder bei Temperaturen herab zu -195°C durchgeführt werden.

Dynamische Kerbschlagprüfungen bieten eine große Auswahl von Einsatzmöglichkeiten in Bezug auf Forschung und Entwicklung an. Diese Prüfung wird zur Bestimmung der Wirkungen metallurgischer Variablen verwendet. Solche Variablen umfassen die Zusammensetzung des Werkstoffes und die Wirkungen von Wärmebehandlung oder Bearbeitung auf den dynamischen Bruchwiderstand eines Werkstoffes. Dadurch werden Herstellungsprozesse wie Schweißen effektiv analysiert, in Bezug auf ihre Wirkung auf den dynamischen Bruchwiderstand. Außerdem ist diese Prüfung wichtig, wenn man die Angemessenheit eines Werkstoffes für eine spezifische Anwendung auswertet. Ein Beispiel davon wäre eine Anwendung, wobei die Grundsatz-Beziehung zwischen dynamischer Kerbschlagenergie und tatsächlicher Leistung entwickelt worden ist.